Trong nhiều ngành công nghiệp như hóa chất, luyện kim và bảo vệ môi trường, máy ép lọc là thiết bị tách rắn-lỏng phổ biến, hỗ trợ trong quá trình sản xuất và vận hành của các doanh nghiệp. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, độ ẩm của bánh lọc do máy ép lọc tạo ra có thể quá cao. Bài viết này sẽ thảo luận về nguyên nhân dẫn đến độ ẩm cao của bánh lọc và những giải pháp tiềm năng để giải quyết vấn đề này.
Nguyên Nhân Độ Ẩm Cao Của Bánh Lọc:
- Nồng độ bùn đầu vào thấp:Nồng độ chất rắn của bùn đóng vai trò quan trọng trong quá trình lọc. Khi nồng độ chất rắn trong bùn dưới 1%, hiệu quả của quá trình lọc sẽ bị ảnh hưởng, dẫn đến độ ẩm cao trong bánh lọc.
- Lựa chọn vật liệu lọc không đúng:Việc chọn vật liệu lọc có thể tác động đáng kể đến độ ẩm của bánh lọc. Nếu vật liệu lọc quá thô hoặc có kích thước lỗ lớn, nó có thể không giữ lại các hạt rắn hiệu quả, dẫn đến độ ẩm cao trong bánh lọc.
- Hiệu ứng tạo bông không đạt yêu cầu:Tạo bông thích hợp là điều cần thiết cho sự tách rắn-lỏng hiệu quả. Nếu lượng chất tạo bông được thêm vào không đủ hoặc quy trình tạo bông không được tối ưu hóa, nước trong bùn có thể không được loại bỏ hiệu quả, dẫn đến độ ẩm cao trong bánh lọc.
- Áp suất lọc không đủ:Áp suất lọc thích hợp là cần thiết để đảm bảo nước được xả ra hiệu quả từ bánh lọc. Nếu áp suất lọc quá thấp, độ ẩm trong bánh lọc có thể tăng lên.
- Lớp bánh lọc dày:Khi quá trình lọc diễn ra, lớp bánh lọc có thể trở nên quá dày. Nếu bánh lọc không được làm sạch kịp thời, nước có thể không được xả hoàn toàn, dẫn đến độ ẩm cao trong bánh lọc.
- Vải lọc bị lão hóa hoặc tắc nghẽn:Vải lọc là một thành phần quan trọng của máy ép lọc. Nếu vải lọc bị lão hóa hoặc tắc nghẽn, nó có thể ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình lọc, dẫn đến độ ẩm cao trong bánh lọc.
- Vận hành không đúng cách:Việc vận hành máy ép lọc không chuẩn hoặc không quen thuộc cũng có thể góp phần làm tăng độ ẩm trong bánh lọc. Ví dụ, mở máy ép quá sớm hoặc nén bánh lọc quá mức có thể làm tăng độ ẩm.
Giải Pháp Giảm Độ Ẩm Cao Trong Bánh Lọc:
- Xây dựng bể làm đặc bùn để ngăn ngừa rò rỉ do nồng độ bùn thấp.
- Tối ưu hóa việc chọn vật liệu lọc để đảm bảo vật liệu có thể giữ lại các hạt rắn và giảm độ ẩm trong bánh lọc.
- Thực hiện các thí nghiệm về chất tạo bông để xác định liều lượng tối ưu và điều chỉnh liên tục trong quá trình vận hành.
- Tăng cường áp suất lọc để hỗ trợ việc xả nước hiệu quả từ bánh lọc.
- Làm sạch bánh lọc kịp thời để ngăn ngừa sự hình thành lớp dày cản trở việc xả nước.
- Thay thế vải lọc đã bị lão hóa hoặc hư hỏng bằng vải mới.
- Chuẩn hóa quy trình vận hành để đảm bảo máy épbùn hoạt động đúng cách và kiểm soát độ ẩm trong bánh lọc.
Bằng cách giải quyết những nguyên nhân này và thực hiện các giải pháp đề xuất, các doanh nghiệp có thể nâng cao hiệu quả trong quy trình tách rắn-lỏng và giảm độ ẩm của bánh lọc do máy ép bùn tạo ra.