- Đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường: Khi sử dụng máy ép bùn, đảm bảo số lượng tấm lọc không ít hơn yêu cầu thiết kế và toàn bộ máy hoạt động chính xác. Áp suất thủy lực, áp suất cấp liệu và áp suất trong buồng lọc không được vượt quá giới hạn quy định trên biển hiệu máy.
- Thay thế định kỳ: Tấm lọc thường cần được thay thế sau 5-6 tháng. Nếu phát hiện hư hỏng, cần thay ngay lập tức. Dầu thủy lực nên được thay sau mỗi 4-5 tháng; trong môi trường có bụi bẩn nhiều, có thể thay mỗi tháng, và cần kiểm tra tình trạng xy lanh dầu, mạch điện và động cơ.
- Bảo trì bôi trơn: Đối với máy ép bùn dạng tấm, các bộ phận chuyển động như trục vít, đai ốc, và ổ bi cần được bôi trơn 2-4 lần mỗi ca. Trục của máy ép thủy lực cũng cần được bôi trơn thường xuyên, tránh sử dụng dầu bôi trơn trên trục vít.
- Điều chỉnh thông số: Cấm điều chỉnh thông số áp suất khi máy đang chịu áp lực, và không được khởi động lại chức năng ép. Không thay đổi dòng điện, điện áp của mạch một cách tùy tiện để tránh làm hỏng thiết bị.
- An toàn cho người: Cấm đứng ở phía sau xy lanh dầu khi máy ép đang hoạt động. Cần có người giám sát trong quá trình ép và thu hồi để đảm bảo an toàn.
- Kiểm tra tấm lọc: Đảm bảo mặt sealing của tấm lọc hoàn chỉnh, không bị hư hỏng hay nếp gấp. Tấm lọc phải vuông góc với dầm chính và song song với máy.
- Lưu ý trong quá trình xả bùn: Cấm đưa đầu hoặc tay vào giữa các tấm lọc trong quá trình xả bùn.
- Giữ thông thoáng: Các lỗ vào của tấm lọc cần phải thông thoáng, và tấm lọc cần được làm sạch định kỳ. Tủ điều khiển cần khô ráo, tránh ngập nước gây ra hiện tượng chập điện hoặc rò rỉ điện.
- Khi vận hành máy ép màng: Trước khi mở, phải mở van xả nước và van xả khí, sau đó xả hết không khí và nước trong khoang tấm màng, rồi mới mở van cấp nước và van cấp khí.
- Kiểm tra trạng thái cấp liệu: Khi máy ép hoạt động, cần qua một lần áp suất thấp và hai lần áp suất cao mới có thể cấp liệu bình thường để kiểm tra độ phẳng của tấm lọc.